公司成立至今，先后开发推广多项油脂新技术，为行业的技术进步做出显著的供献。消化吸收技术有: 混合油负压蒸发工艺、石蜡回收工艺、填料脱臭工艺，完善和推广此技术，并先后在国内三百多家油厂使用。开发研究的新设备和新工艺有：大豆调质塔，卧式软化设备，油料挤压膨化机，气流干燥输送机，膨化料干燥冷却箱，平转、环型、拖链浸出器，DTDC蒸脱机，组合式脱臭塔，等级粕生产工艺、物理脱酸工艺、粉末磷脂生产、大豆分离蛋白生产、大豆浓缩蛋白生产，人造奶油、起酥油生产，脂肪酸分提，生物柴油制取等，先后为国内企业设计建设近百家工厂，给企业带来了巨大的经济效益。近五年来，公司开发和制造的油脂大型成套设备并结合不断创新的工艺设计为油脂工业做出巨大贡献，使得现在国内3000T/D的油脂制备生产线完全国产化成为现实。公司已承建的三家2800T/D大豆加工生产线（精炼达600T/D），全部正常生产运行。已设计开发并投入使用的大型设备——1) 平转浸出器：单机处理量1500T/D，国内，转子直径12米；2) 环型浸出器：宽4米，产量3000T/D；3) 特别是大型油脂膨化机系列产品，获中国粮油学会2005年科技成果二等奖，完善了与膨化工艺配套的工艺技术，设计生产了国内大最的膨化机：YPHD35型，单机产量达1800T/D，设备性能与国外同类型设备的质量相媲美。在技术上公司已通过省部级鉴定的项目三项，申报国家专利二项，获省部奖的项目一项。四维公司为中国的油脂工业、设备和工程技术的进步和发展做出了贡献。
工程能力：
1、10－500t/h油料初清、干燥、仓储工段交钥匙工程。
2、100-6000t/d油料预处理、剥壳预榨车间交钥匙工程（大豆热脱皮；豆皮粉碎；大豆膨化、高含油料预榨饼膨化；高含油料胚片直接膨化）。
3、100-6000t/d浸出车间交钥匙工程（平转浸出器、环形浸出器、DTDC蒸脱机、全负压蒸发、石蜡回收、浸出车间脱胶、浓缩磷脂）。
4、30-1000t/d油脂连续物理(化学)精炼工艺生产二级、一级油。
5、20-300t/d葵花油、米糠油、玉米胚芽油脱蜡交钥匙工程。
6、50－500t/d浓香花生油生产线交钥匙工程。
7、50－500t/d低温脱溶（6号溶剂）生产线交钥匙工程。
8、50-500t/d玉米胚芽提取（湿法及半湿法）、压榨、浸出、精炼生产线交钥匙工程。
9、贵重油料的油脂和蛋白制取新技术。
公司现从事化工设备制造、化工工程安装、花生蛋白、大豆蛋白的分离;花生蛋白、大豆蛋白粉的制取;油
料的予处理、浸出和炼油；棕榈没的分提；生物柴油的制取等成套工程开发、设计、制造、安装、调试和
售后服务，为用户提供整套解决方案。关键设备由我们公司自己设计制造。
工程：烘干工程安装/油脂工程/蛋白工程/磷脂工程安装,饲料工程,榈榀油工程,生物柴油工程,工程制造安装